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        景德鎮市中玲窯業有限公司

        總經理 :萬中玲 13507985312

        座機:0798-8271366

        地址:江西省景德鎮市珠山區南門頭臨景綜合大樓404室

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        窯爐設計——干燥室設計要點

        很多4.6m、6.9m斷面生產線在產量上不具有競爭優勢,產量與3.6 m等小斷面窯爐相比,不能與斷面同比例增加,很大一部分原因是干燥效率低下,磚坯進干燥室時含水率高,焙燒窯預熱帶只能當作干燥室用,降低了焙燒窯工作

        效率。在新生產線干燥工藝設計時要充分借鑒成熟經驗,開發高效快速干燥新工藝。

        適當增加靜停時間

        中大斷面生產線投資較大,不可能無節制增加存坯線和窯車數量,但保證足

        夠存坯線是必需的。新設計生產線存坯線一般要求存放24 h以上,同時要求保證存坯線的溫度,防止磚坯回潮。在有條件的生產線建立預干燥室也是一種嘗試。邯鄲馬選磚廠所用煤矸石熱值較高,我們在焙燒窯冷卻段設計安裝余熱鍋

        爐,在存坯線上建設預干燥室,預干燥室內安裝特制暖氣管道,利用余熱鍋爐產生的熱水為預干燥室供暖,極大地提高了磚坯干燥效率,提高生產線產量。

        干燥室內通風設計合理

        要保證窯車上所有磚坯都能干燥,就要確保干燥室內氣氛均勻,尤其是在干

        燥室中后部必須保證是正壓環境。為了確保一個斷面內每一處的氣體流速均勻,應控制磚坯與側墻以及磚坯與窯頂間隙要小于坯垛間隙,我們設計干燥室頂間隙不大于5 cm,側墻間隙配

        合碼坯方式,也依此數據為基數。設計碼坯要求盡量增大磚坯迎風面積,磚坯間距兼顧邊密中稀,坯垛整齊。

        分段送熱與多段排潮

        干燥室送熱與排潮設計直接影響坯體質量。干燥過程中,由于水分同時存在于干燥介質和坯體中,干燥介質中的水蒸氣分壓低于坯體表面的水蒸氣分壓,水分從坯體表面蒸發到干燥介質中。但是,如果干燥中出現干燥介質中的水蒸氣分壓高于坯體表面的水蒸氣分壓的情況,就會出現水分從干燥介質中凝

        結到坯體表面的過程,這就會引起返潮或塌坯。發生這種情況時,先是干燥介質相對濕度很高,甚至已經飽和,其次是坯體表面相對干燥且溫度低。在這樣的情況下,干燥介質在傳熱給坯體的過程中,同時將水蒸氣凝結到坯體表面,坯體吸濕潮解,強度下降,嚴重的結果就是塌坯。因為冬天坯體溫度相

        對較低,所以,塌坯在冬天容易發生,而很少在夏天發生。在干燥介質逆向流動的過程中,由于干燥介質溫度大于坯體溫度,熱介質不斷傳熱給坯體,在這個過程中,熱介質溫度不斷降低,坯體蒸發的水分進入干燥介質,使空氣的相對濕度逐漸升高,如果此時空氣流速較大,傳熱傳質速度很快,空氣就很容易達到飽和。例如,某干燥階段,干燥介質溫度60℃,相對濕度80%,即使不再

        吸濕,只是傳熱降溫,當溫度下降到55℃時,干燥介質已經飽和,干燥介質在繼續逆向流動的過程中,傳熱吸濕同時進行,很可能在57℃~58℃時就已經飽和。因此,不恰當的使用提高干燥介質流速的方法提高干燥效率也有可能造成坯體坍塌。

        在送風設計時要做到合理的提高于燥介質的溫度和流速。提高干燥效率的基本途徑是在干燥敏感系數允許的前提下,降低介質的相對濕度,提高其溫度、速度。干燥介質傳給坯體的熱量與干燥介質與坯體表面的溫度差有關,提高介質溫度就可以增加單位時間內介質傳給坯體的能量,增加介質的流速,可提高對流傳熱系數,加快傳熱過程,從而提高傳熱速率。

        但如果不合理地提高干燥介質的溫度和流速,提高也可能造成干燥缺陷。在實際干燥過程中,如果溫度差超過了坯體的承受能力,坯體極易開裂變形。由于對流傳熱系數與氣體流速的0.8次方成正比,流速過高,傳熱和傳質過快,干燥介質達到飽和的速度過快,使得干燥過程不容易控制。同時,干燥速率過大,可能使坯體表面過早的板結,較早的進入降速干燥階段,臨界含水量提高,反而降低了干燥效果。

        在設計中將飽和度較高的部分氣體在干燥中間段抽出,使部分濕度較高氣體不再參與干燥。由于氣體減少,流速降低,傳熱速度降低,干燥速度被限制在一個較低的范圍內,減少了干燥介質飽和的幾率。排潮設計時要保證提供相對較高排潮溫度,因為在排潮濕度一定的前提下,溫度越高,需要空氣量越小不同溫度下排除l kg水需要的干空氣量見。


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